隨著人們環(huán)保和節(jié)能意識的逐漸提高，眾多大中型企業(yè)如鋼鐵冶金、石油化工、火力發(fā)電廠等，己將提高燃燒效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保護環(huán)境等作為提高產(chǎn)品質量和增強產(chǎn)品競爭能力的重要途徑。鋼鋏行業(yè)的軋鋼加熱爐、電力行業(yè)的鍋爐等燃燒裝置和熱工設備，是各行業(yè)的能源消耗大戶。因此，如何測量和提高燃燒裝置的燃燒效率、確定最佳燃燒點，是十分令人關心的。
工業(yè)爐窯燃料燃燒是工業(yè)企業(yè)應用十分廣泛的現(xiàn)象，也是工業(yè)加熱極為重要的內(nèi)容，由于其燃燒不僅消耗了人類大量能源，而且還嚴重污染了生存環(huán)境，因此其燃燒過程一直成為世界各國倍受關注和研究的課題。在我國由于經(jīng)濟的粗放式發(fā)展，燃料燃燒一般都只是以滿足生產(chǎn)工藝要求為目的才對燃料量進行必要的控制，而燃料在爐膛里燃燒狀況如何，配風是否合理卻很少有人關注和研究。燃燒學理論認為：當爐窯的實際供風量等于理論需要量時，配風最合理（這時的空氣消耗系數(shù)等于1.0），燃燒溫度最高，燃料消耗和廢氣排放最少，風機耗電也很少。而可惜的是目前我國爐窯的配風都只能靠工人憑經(jīng)驗操作，致使其運行無法滿足這一點。
燃燒理論與實踐證明：工業(yè)爐窯在燃燒過程中其燃料成份、熱值及燃料量的變化，將導致空氣需要量變化。當空氣消耗量過大（空氣過剩）時，雖然燃料可以充分燃燒，但廢氣帶走熱量大，燃燒溫度降低，氮氧化物也增加，同時鼓、引風機電耗將大大升高。特別是軋鋼加熱爐因長期處在1200℃左右高溫狀態(tài)運行，當空氣消耗量過大時，不僅會使爐壓升高，爐孔逸氣熱損失增加，而且還會造成爐內(nèi)鋼坯氧化燒損嚴重。當空氣消耗量過小（空氣不足）時，不僅燃料無法充分燃燒，而且爐溫降低滿足不了生產(chǎn)要求，這樣既浪費能源、影響生產(chǎn)、也污染了環(huán)境。從對部分工業(yè)爐測試來看，爐窯一般均處于濃氧燃燒狀態(tài)，空氣消耗系數(shù)一般都在1.5~2.3范圍，煙氣含氧量一般在8~12%，這說明實際供風量遠大于理論需要量。因此檢測、分析和控制工業(yè)爐窯的燃燒質量，對于節(jié)約能源、降低消耗、保護環(huán)境，具有顯著成效和重大的實際意義。
供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了，所以提高燃燒效率十分重要。所謂提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成最佳比例進行燃燒。提高燃燒效率最直接的方法就是使用煙氣分析儀連續(xù)監(jiān)測煙道氣體成分，分析煙氣中02含量和CO含量，調(diào)節(jié)助燃空氣和燃料的流量，確定最佳的空氣消耗系數(shù)。
工業(yè)爐窯煙氣分析儀分析煙氣中02含量和CO含量，可以推薦使用深圳三達特提供的O2,CO傳感器（氧氣傳感器S+4OX，一氧化碳傳感器GS+4CO），具體產(chǎn)品如下：
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